2013年4月在德国汉诺威工业博览会，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的推展下，工业4.0的概念月发售，然而在发售之前，制造业巨头西门子早就做出了众多布局措施。　　输掉在起点　　坐落于德国福贝格的西门子电子工厂即是一个明显的例子，其负责管理生产Simatic系列PLC。

该工厂的生产上大部分早已构建了数字化，其通过使用Simatic IT制造执行系统来提升生产能力和生产上的灵活性。在该系统中，工厂管理者可以在一分钟之内变更生产工序。

相结合强劲的中央控制系统，通过数据矩阵码扫描器和RFID芯片，每天可展开一百万以上的产品测算，通过收集产品信息并读取到上位中央系统，可保证数据的完全一致。工厂的控制系统通过该方式之后可掌控任何一件产品，诸如产品当前状态、否通过检验等详细信息。

如果产品没能通过检验，控制系统不会自动联系五品触部门，为技术人员获取详尽数据。因此该工厂完全沦为了西门子公司误差大于的工厂，其误差之较低早已到了难以置信的地步，合格率高达99.9985%。

　　输掉在解读　　西门子指出工业4.0有三个要素：首先是横跨企业的生产网络融合，MES(制造执行系统)将不会起着关键作用，自动化层和MES之间的对接会显得更为密切且更为无缝化，并可跨企业构建柔性生产。信息动态能用，可获取给生产网络化环节用于。第二是虚拟世界与现实融合，就是产品设计、工程中的数字化世界与现实世界融合，以超过需要符合低生产效率、产品上市的短周期、生产多样性的产品等。

第三是信息物理融合系统（CPS）。旋即将来的智能工厂中，产品零部件本身就包括着产品信息，产品不会根据自身生产市场需求，自行与生产系统和设备交流，印发生产指令，指挥官设备生产自己，以符合每位用户的“自定义”市场需求。

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