生产历程与工艺历程1、生产历程 将原质料转变为制品的全历程,称为生产历程。生产历程包罗：原质料运输和生存、生产准备事情、毛坯制造、机械加工、热处置惩罚、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。生产历程可分为：整部机械的生产历程，一个零件或部件的生产历程；一个工厂的生产历程，一个车间的生产历程等。

2、工艺历程 生产历程中，直接改变生产工具的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为制品或半制品的历程，称为工艺历程。工艺历程是生产历程中的主要部门。机械加工车间生产历程中的主要部门（即接纳机械加工的方法，使毛坯成为及格零件所举行的全部历程），称为机械加工工艺历程；装配车间生产历程中的主要部门（即将零件装配成部件或整机的历程），称为装配工艺历程。

机械加工工艺历程的组成1、工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个事情所在（或一台机床）上，对一个（或同时对几个）工件所一连完成的那一部门工艺历程。工序是工艺门路的基本组成部门，也是摆设生产计划的基本单元。门路轴（下图）的机械加工工艺历程见下表。由于是一个工人在一台机床上先一连完成车两头面，钻两顶尖孔后，便更换第二个工件，重复这些内容，则这部门工艺历程为一个工序。

然后在同一台车床上，再一连完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便更换第二个工件，重复这些内容，则这部门工艺历程又为一个工序。若由一个工人在一台车床上，一连完成车端面、钻顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角等事情后，再换第二个工件重复这些内容，则这部门工艺历程是一个工序，而不是两个工序。2、安装 工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部门工序，称为安装。

在同一工序中，工件可能要经由频频安装。如图16.1所示，在工序1中，一般需有2次安装：夹住φ65外圆，车一端面并钻顶尖孔；调头，夹住φ65外圆，车另一端面并钻顶尖孔。加工中应只管淘汰安装次数，以淘汰安装误差和节约辅助时间。

3、工步 在加工外貌（或装配时的毗连外貌）、加工（或装配）工具、转速和进给量都稳定的情况下所一连完成的那一部门工序，称为工步。工步是组成工序的基本单元。4、工位 为完成一定的工序部门，一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部门一起相对刀具和设备的牢固部门所占据的每一个位置。

例如，用分度头铣六方，每转位一次即为一个工位。5、走刀 同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面举行多次切削，则每切削一次，就是一次走刀 生产纲要与生产类型1、生产纲要 企业在计划内应当生产的产物产量和进度计划，称为生产纲要。

工厂一年制造的及格产物的数量，称为年生产纲要，也称年产量。生产纲要对工厂的生产历程与治理有着决议性影响。体例零件的机械加工工艺历程时，还需确定零件的生产纲要。

零件生产纲要按下式盘算：N=Nn(1+α+β) 式中：N零 —零件的生产纲要；N—产物的生产纲要；n—每台产物中该零件的数量；α—零件的备品率；β—零件的平均废品率。2、生产类型 凭据产物的巨细和生产纲要的差别，按企业（或车间、工段、班组，事情地）生产专业化水平，一般把机械制造生产分为三种类型。1）单件生产 单个制造一种零件（或产物），很少重复或不重复生产，称为单件生产。例如重型机械厂或机修车间的生产、几种新产物试制等。

2）成批生产 成批制造相同的零件（或产物），一般是周期性的重复举行生产，称为成批生产。每批所投入或产出的同一零件（或产物）的数量，称为批量。

根据批量的巨细和产物的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。3）大量生产 同一种零件（或产物）的制造数量许多，大多数事情所在经常重复地举行一种零件的某一工序的加工，称为大量生产。

例如汽车厂、轴承厂等的生产，一般都属于大量生产。生产类型主要凭据加工同种零件的年产量来确定，此外还应思量零件的重量、庞大水平、加工劳动量等因素。种种生产类型的划分和工艺特征见下表。

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